Среднетемпературному отпуску подвергают стали для значительного снижения твердости и остаточного внутреннего напряжения после закалки при одновременном обретении металлом повышенных показателей вязкости, упругости, пластичности и релаксационной стойкости, а также для снятия напряжений после правки.

Обрабатывают таким методом термовоздействия чаще всего детали из среднеуглеродистой стали (0,4 — 0,8%), подвергающиеся ударным и переменным нагрузкам, где большое значение имеют высокие пороги прочности и упругости при средних показателях твердости. Это — пружины, рессоры, ударный инструмент типа зубила или молотка, некоторые виды штампов.

При проведении среднего отпуска металла важную роль играет правильный подбор температурного режима. Иначе в сталях возможно развитие процессов необратимой отпускной хрупкости. Допустимый температурный интервал нагрева лежит в пределах Тн = 300 — 480 °C. После выдержки проводится охлаждение. Оно может быть медленным или ускоренным, осуществляться в водной среде или на воздухе.

Пермский завод термической обработки проводит средний отпуск стали в современной отпускной электропечи камерного типа с максимальной массой садки в 5000 кг и возможностью обработки металлических изделий длиной до 9200 мм. Равномерный прогрев печной атмосферы, садки и последующий строгий контроль режима проведения термообработки обеспечиваются высокой технологичностью оборудования и возможностью компьютеризированного наблюдения и управления всеми процессами. Среди преимуществ нашего оборудования:

• равномерное распределение температуры во всех точках;
• различные режимы термообработки;
• система принудительной циркуляции печной атмосферы;
• контроль температуры;
• управление составом газовой среды;
• аппаратура, обеспечивающая безопасность проведения термообработки.

Стали, термически обработанные методом среднего отпуска, претерпевают ускорение диффузионных процессов. В условиях повышения температуры закаленных углеродистых сталей до 400 °C происходит завершение процесса выделения из мартенсита углерода. Когерентная связь мелкодисперсных частиц карбида с решеткой мартенсита нарушается. Мартенсит распадается, сталь приобретает мелкую ферритно-цементитную структуру.

При последующем нагреве до максимальных температурных значений, присущих этому виду отпуска, происходит рост частиц цементита и изменение их формы.

В конечном результате сталь приобретает структуру зернистого троостита отпуска или троостомартенита с показателями твердости в пределах 40 — 50 HRC.

Вследствие полного выделение углерода из мартенсита в стали снимаются внутренние напряжения закалки, а повышение пластичности, упругости и выносливости обусловливается начавшимся процессом укрупнения цементита и феррита в сопровождении падения уровня твердости.
Пермский завод термической обработки проводит химико-термическую обработку металлических изделий с помощью самого современного на территории края оборудования. Наш опыт работы в этой сфере — более 10 лет. Мы четко понимаем потребности наших клиентов, строго придерживаемся сроков и объемов работы. Самое современное компьютеризированное оборудование для термообработки металлов, высококвалифицированный персонал и строгий контроль качества позволяют достигать лучших на территории Пермского края результатов в области термообработки металлов.

Заказать услугу высокого качества по обработке металла методом среднего отпуска Вы можете с помощью удобной формы обратной связи или позвонив нам по телефонам сайта.