Свяжитесь с нашим специалистом:
+7 (342) 209 99 92
Контакты в регионах

Низкотемпературный отжиг металла

Низкотемпературный отжиг металлов (к нему также применимы термины "низкий отжиг" или "высокий отпуск") - достаточно сложный вид термической обработки, в процессе которого происходит медленный нагрев заготовок до температур ниже критических, выдержка при этих температурах до полного прогрева, а затем - медленное охлаждение вместе с печью.

Назначение низкотемпературного отжига

Низкотемпературный отжиг как вид тепловой обработки применяют по отношению к легированным сталям (хромистым, хромоникелевым и т.п.) для снятия внутренних напряжений, снижения твердости и улучшения обрабатываемости. Также применяется с целью получения зернистого перлита, присутствие которого в структуре металла обеспечивает высокий порог прочности при растяжениях и высокие показатели удлинения стали. Такой технологический прием носит название сфероидизации (закругления), при его применении зерна перлита приобретают округлую форму.

Подвергают низкотемпературному отжигу заготовки, прошедшие холодную штамповку или механическую обработку резанием, для устранения внутренних напряжений, приводящих к деформациям.

Характеристики режима проведения низкотемпературного отжига

Особенность данного вида тепловой обработки заключается в технологически точном ее проведении. При нарушении условий термообработки возможно повторное появление внутренних напряжений.

Начинается низкотемпературный отжиг с медленного нагрева деталей до температур в интервале от 600°С до точки несколько ниже Ас1 (приблизительно 680°С). Точная температура определяется по формуле с учетом температуры рекристаллизации и плавления сплава. На степень структурных изменений, кроме температуры нагрева, влияют также:

  • время выдержки

  • исходная структура

  • химический состав металла.

На нашем заводе для низкотемпературного отжига металлов применяется новейшая отпускная электропечь камерного типа с максимальной массой садки в 5000 кг и возможностью нагрева рабочей среды до 700°С. Современная система принудительной циркуляции атмосферы печи и компьютеризированное управление позволяют достигать предельной точности температур и полного контроля всех последующих этапов термообработки.

По достижении требуемой температуры производится выдержка до полного прогрева с целью снятия внутренних напряжений. Время выдержки - от 2 до 8 часов. Чем выше температура нагрева, тем меньше времени занимает выдержка. Охлаждение проводится вместе с печью достаточно медленно для исключения, как уже упоминалось выше, возникновения повторных внутренних напряжений. Современность и высокотехнологичность нашего оборудования, высокий уровень квалификации специалистов - эти факторы позволяют проводить низкотемпературный отжиг при полном соблюдении все требований к технологии процесса.

Структурные изменения в металлах после проведения низкотемпературного отжига

При обработке металлов методом низкотемпературного отжига отсутствует фазовая перекристаллизация. Образуется сорбитная структура, при которой снижается твердость стали, но повышается порог ударной вязкости. При нагреве и выдержке до субкритических температур происходит сфероидизация и графитизация цементита перлита, образуется зернистый перлит. Величина зерна при этом не изменяется. Именно зернистая (а не пластинчатая) микроструктура придает стали пластичность и улучшает ее способность к дальнейшему обрабатыванию резанием.

С помощью наиболее современного оборудования на территории Пермского края проведение низкотемпературного отжига (а также - всех остальных видов термообработки металлов) на нашем заводе осуществляется при строгом соблюдении технологии процесса. Высокий квалификационный уровень специалистов, многолетний практический опыт в сфере термообработки, разработка собственных специальных процессов, индивидуальный подход к клиенту - эти и многие другие факторы позволяют добиваться стабильно высоких результатов в сфере обработки металлов.

Заказывайте услугу по низкотемпературному отжигу металлов с помощью нашей формы обратной связи или по телефонам на сайте.

 


ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ