Свяжитесь с нашим специалистом:
+7 (342) 209 99 92
Контакты в регионах

Нитроцементация и азотирование металла

Нитроцементация и азотирование относятся к видам химико-термической обработки стали. В результате их проведения меняется химический состав поверхностных слоев металла, что приводит к изменению фазового состава и микроструктуры в сторону упрочнения, повышения усталостной прочности, износостойкости и коррозионной стойкости.

Проводятся данные виды термообработки для изделий из углеродистых и легированных сталей, сплавов: машиностроительных деталей, инструментов из быстрорежущей стали, ответственных инструментов.

Нитроцементация металлов и азотирование: суть процессов и условия проведения

Азотирование - химико-термический вид обработки, при нем поверхностные слои стали насыщаются азотом в условиях нагрева в аммиачной среде. Условия проведения азотирования - изделия загружаются в герметичную печь, куда при определенной скорости подается аммиак.

При нагреве он диссоциируется в атомарный азот, который далее поглощается поверхностью, диффундируя вглубь металла. Азотированию подвергают углеродистые, легированные, инструментальные, конструкционные стали. Существенно влияют на глубину и поверхностную твердость азотируемого слоя:

  1. температура (от 400 до 1200°С)

  2. продолжительность процесса

  3. состав стали

Нитроцементация стали или газовое цианирование - процесс насыщения поверхностного слоя металла одновременно углеродом и азотом, протекающий в газовой среде - науглероживающем газе и аммиаке. Чаще всего проводится при температуре 830-870°С, однако возможно проведение и при других температурных режимах:

  • высокотемпературная с повышенным содержанием аммиака - при 830 - 950°С (машиностроительные детали из малолегированных и углеродистых сталей)
  • низкотемпературная - при 530 - 570°С (инструменты из быстрорежущей стали после закалки и отпуска

В процессе нитроцементации сталь получает свойства, включающие преимущества как цементации, так и азотирования:

  • упрочнение поверхности

  • повышение усталостной прочности

  • защиту от коррозии

  • повышение теплоустойчивости

  • повышение противозадирных свойств

Современное компьютеризированное оборудование нашего завода гарантирует качество проведения данных технологических процессов. Азотирование стали и нитроцементацию наши специалисты проводят в новейших камерных электропечах, габариты которых позволяют обработать особо крупные детали и большие партии металла. На нашем оборудовании доступны все ступени температурных режимов насыщения стали.

Структурные изменения в металле

В процессе нитроцементации поверхностный слой стали приобретает структуру мартенсита с малым количеством карбонитридов и остаточного аустенита, сердцевина - тростосорбит, бейнит или малоуглеродистый мартенсит. Толщина нитроцементованного слоя обычно 200 - 800 мкм, но не более 1000 мкм. Допустимо повышенное содержание остаточного аустенита, что обеспечивает лучшую прирабатываемость и бесшумную работу некоторых деталей. При азотировании желателен слой 0,3 - 0,6 мм.

Преимущества методов

Азотирование и нитроцементация в несколько раз эффективнее, нежели процесс цементации. Цементованный слой с мартенситным строением сохраняет свои улучшенные свойства при условии температурного режима не выше 225°С. Методика азотирования позволяет поднять показатели до 550 - 600°С. Этот метод наиболее эффективен для поднятия износостойкости сталей аустенитных нержавеющих. Нитроцементация объединяет преимущества цементации и азотирования, этот процесс более прогрессивен и экономичен: ускоряется насыщение поверхности металла азотом и углеродом на 30 - 35%, производственный цикл сокращается на 50 - 60%, минимальны деформации, повышается износостойкость металла и способность к закаливанию.

Заказать услугу нитроцементации или азотирования на новейшем компьютеризированном оборудовании нашего завода с соблюдением всех этапов и требований к технологическому процессу Вы можете при помощи формы обратной связи или позвонив по телефону. Солидный опыт и высокая квалификация наших специалистов - гарантия профессионального подхода к клиентам!

 


ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ