Свяжитесь с нашим специалистом:
+7 (342) 209 99 92
Контакты в регионах

Неполный отжиг металла

Неполный отжиг металла - термическая обработка, при которой металл нагревается до температуры в интервале между верхней и нижней критическими точками, кратковременно выдерживается в заданном температурном режиме и охлаждается медленно вместе с печью.

Назначение неполного отжига

Неполный отжиг применяется для термической обработки заэвтектоидных сталей с целью понижения их твердости и улучшения условий для дальнейшей механической обработки, при этом уменьшается структурная неоднородность, повышается пластичность и вязкость. Такая термическая обработка является единственным видом отжига для инструментальных сталей, особенно заэвтектоидного вида, приводя к частичной фазовой перекристаллизации и снятию внутренних напряжений в металле, вызванных неравномерным охлаждением после предыдущих термообработок.

Иногда неполному отжигу подвергают некоторые доэвтектоидные стали, не требующие структурных исправлений (природно мелкозернистые стали) также с целью понижения твердости, что необходимо для их дальнейшей обработки резанием.

Специфика и режим проведения неполного отжига

Неполный отжиг относится к разновидности отжига 2 группы, при котором наблюдается фазовая перекристаллизация. Отличие его от полного отжига в том, что происходит более низкий нагрев стали - ниже Ас3 и выше Ас1. Соответственно, этот вид отжига более экономичен за счет уменьшения расхода энергии и затраченного на процесс времени, меньшего образования окалины. Перекристаллизация при неполном отжиге происходит только в перлитной составляющей, ферритная часть не затрагивается. Это актуально для сталей, где исходная структура изначально не слишком крупнозерниста.

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей также называют сфероидизацией. При этом их нагревают до температуры чуть выше точки Ас1 (на 10 - 30°С) до 750 - 770°С, далее медленно охлаждают или выдерживают изотермически при субкритических температурах 650 - 680°С. Этот метод - единственное средство получения инструментальных сталей с зернистым перлитом в структуре. Главное здесь - не перегреть металл выше Ас1, иначе получим перлит пластинчатый, структура станет более твердой и усложнится дальнейшая обработка металла.

Неполный отжиг стали на нашем заводе проводится в высокотехнологичных компьютеризированных электропечах камерного типа с максимальной массой садки в 5000 кг. Печи обогреваются излучением и конвекционно с помощью нагревательных элементов, расположенных вдоль боковых стенок, крышки и пода. Время выдержки отсчитывается от точки достижения в печи температуры, необходимой для окончательного нагрева. До этого момента температура выравнивается по всему объему садки. Выдержка при отжиге в камерных печах длится 1 - 2 часа.

Далее проводится медленное охлаждение садки вместе с печью до 600°С с заданной скоростью: для углеродистых сталей - 50°С/ч., для легированных и острорежущих - 25 - 30°С/ч. Дальнейшее охлаждение - на воздухе с нерегламентированной скоростью.

Для отжига на зернистый перлит применяют маятниковую или цикличную схему с повтором нагрева и охлаждения.

Структурные изменения в металле

При неполном отжиге частично сохраняется структура сплава (исходная фаза), изменения затрагивают вторую фазу на уровне перлита, ферритная составляющая остается неизменной. В доэвтектоидных сталях происходит переход перлита в аустенит, феррит избыточный превращается в аустенит только частично. В заэвтектоидных сталях происходит практически полная перекристаллизация металлической матрицы, цементит приобретает сферическую форму. При этом металлы приобретают структурную однородность, пластичность, вязкость.

Наши компьютеризированные электропечи камерного типа позволяют проводить неполный отжиг стали в условиях строгого соблюдения технологических требований. Современное оборудование обеспечивает стабильный равномерный прогрев всей садки и последующий контроль температурных режимов, позволяет добиться высокого качества обрабатываемых деталей.

Заказывайте услугу неполного отжига с помощью формы обратной связи или по телефонам, указанным на сайте.

 


ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ