Свяжитесь с нашим специалистом:
+7 (342) 209 99 92
Контакты в регионах

Изотермический отжиг металла

Изотермический отжиг - термическая обработка стали и один из видов отжига, в ходе которого металл нагревается до аустенитного состояния (как при полном отжиге) и ускоренно охлаждается до 660 - 680°С (ниже точки Аг1), далее при этом температурном режиме проходит изотермическая выдержка до полного превращения аустенита в равновесную перлитную структуру и последующее охлаждение на воздухе.

Назначение изотермического отжига

Изотермическому отжигу подвергают мелкие детали из легированной цементуемой стали (штамповки, сортовой прокат), особенно актуален данный вид термообработки для высокохромистых сталей с устойчивым аустенитом. Изотермический отжиг является лучшим и ускоренным способом снижения твердости стали и повышения ее пластичности для улучшения обрабатываемости резанием.

Особенности режима проведения и преимущества изотермического отжига металлов

Изотермический отжиг относится к отжигу 2 рода, целью которого является нагрев для получения равновесной мелкозернистой структуры, достаточно мягкой и пластичной, поддающейся дальнейшей обработке.

Отличительная особенность такого вида термообработки: превращение аустенита в ферритно-цементитную смесь протекает в условиях постоянных температур в отличие от других видов отжига, где аустенит распадается в условиях охлаждения и непрерывного снижения температуры. После распада аустенита и изотермической выдержки охлаждение можно проводить на воздухе, так как скорость охлаждения уже не имеет принципиального значения. Вследствие этого изотермический отжиг обладает существенными преимуществами:

  • сокращается длительность процесса

  • ферритно-перлитная структура получается более однородной

Нагрев до аустенитного состояния проводится в температурных границах, превышающих температуру Ас3 на 30 - 50°С. Далее температура снижается ниже точки Ас1 приблизительно на 150°С и проводится изотермическая выдержка. Для осуществления данных процессов наш завод применяет новейшие камерные печи, максимальная садка которых - 5000 кг. Нагрев осуществляется методами излучения и конвекции, проводится контроль атмосферы. Превращения на всех участках садки протекают равномерно и при одной температуре, что гарантирует равномерность структуры и твердости всей садки.

Высокая технологичность нашего оборудования, равномерное распределение температуры за счет обогрева с пяти сторон, девять температурных режимов и возможность компьютеризированного управления процессами позволяют добиться высоких стабильных результатов в ходе проведения изотермического отжига деталей.

Структурные изменения в металле после проведения изотермического отжига

В условиях нагрева стали до температуры, превышающей интервал превращения, последующего быстрого охлаждения ниже этого интервала, выдержки и охлаждения происходит рекристаллизация. Аустенитная структура, распадаясь, превращается в ферритную с частицами цементита, происходит образование перлитной структуры. За счет выравнивания температуры по сечению изделия превращения происходят равномерно по всему объему. Структура приобретает мелкозернистость и однородность, снимаются внутренние напряжения.

Наш завод занимает лидирующее в Пермском крае положение в сфере химико-термической обработки металлов. Специалистами завода применяются инновационные подходы и современные технологии, разрабатываются уникальные процессы с помощью собственной лаборатории. Проведение изотермического отжига на компьютеризированном оборудовании под управлением квалифицированного персонала позволяет добиться максимально высоких результатов, удовлетворяющих наиболее требовательных клиентов. На нашем заводе применяется индивидуальный подход к каждому заказу и готовность в случае необходимости работать в режиме "24 часа в сутки 7 дней в неделю".

Услуга "изотермический отжиг стали " доступна при заполнении форму обратной связи. Также Вы можете заказать услугу изотермического отжига деталей и получить всю интересующую Вас информацию по телефонам, указанным на сайте.


ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ